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 下面以喷雾干燥器为实例，结合制药工艺实际和GMP要求，谈谈制药行业对喷雾干燥器的要求。制药行业对喷雾干燥器的要求1)雾化装置喷雾干燥器的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒（包括细菌），故而比较适宜药品行业的干燥。料液及雾化用压缩空气的过滤喷干前的料液在引入喷塔之前应经.3m的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。热空气热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到14℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期运转的空气过滤器。干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。

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电除尘器优点静电除尘器消耗的能量少，气流压力损失一般为1-5mm水注除尘效率高达9%-99%，运用于去除粒径.5-5微米的尘粒，可用于高温、高压的场合，能持续操作。缺点运行一段时间后除尘效率一路下降电除尘器的运行综合费用高除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形，积灰引起电场变化，除尘效率一路下降，排放严重超标，成为电场的的一块心病；其次，电除尘器的运行综合费用高，电除尘器运行一个周期后，部件结构变形、损坏严重，为保证运行正常，电场不得不经常对除尘器进行维修，维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电场来说不是一个小数。
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鑫顿聚氨酯盲板不但具有良好的低温性能，而且耐高能射线的性能很好，在10-10戈辐射剂量下仍具有满意的使用性能。除此之外，鑫顿聚氨酯盲板具有良好的机械加工性能。通过吸附式干燥机后压力露点为-35℃，在压力.7MPa下:通过吸干机后24小时含水量=g3*14.3*6*24=.4*14.3*6*24=.824kg(在此压力露点下大气露点为-53℃，由大气露点/水份含量表查出g3为.4g/m3。.)以上计算的是压缩空气中的饱和含水量，除了以上38.63Kg的水通过冷冻式干燥机进入后压缩空气管道外,其余378.93Kg水中除了一部分被过滤器、冷干机、气罐的排水阀排除外，还有相当一部分也进入了后压缩空气管道，经过温差的不断变化，冷冻式干燥机后除了潮湿的压缩空气以外，还有大量的液态水出现，对设备及生产带来了极大的危害。